为了适应新的市场竞争形势，占据更多的市场份额，我们需要提高企业产品的竞争力。设备技术的进步和产品质量的提高是实现这一目标的有效途径。梳理设备是开发纺纱品种和生产高质量纱线的重要设备。作者分析了如何发挥梳理设备的效率，提高梳理条的质量。梳理梳理间距的调整，梳理间距是指锡林针尖高表面与上钳口之间的距离。它与纤维梳理直接相关。梳理间距控制在0.2mm-0.4mm更合适。

　　通过试验，在机械误差允许的情况下，重要的是实现同一平台之间的眼睛梳理间距的一致性，同一品种平台之间的平台差异较小，在我们的调整过程中，国内平台之间的眼睛差异较大，小0.3mm，大到0.8mm～1mm这对质量的稳定性影响很大，调整为统一0.大约25毫米后，质量显著提高。为我厂低棉结产品单精梳工艺方案奠定基础。对于进口立达机的检查，大多数机器的梳理间距相对统一，一般为0.3mm～0.4mm在个别眼之间，也有较大的0.大约6mm，但为了提高质量，我们将梳理间距调整为0.25mm左右。

　　顶梳间距的调整，顶梳间距包括高低间距(插入深度)和进出间距，对梳理效果影响很大。如果顶梳插入太深，会导致嵌花，如果插入太浅，会导致分梳不足。因此，顶梳的插入深度应该是比较深的。在现有品种的生产过程中，当温度和湿度合适时，顶梳的插入为+1mm能够顺利生产，指标良好。

　　推广

　　进出间距决定了顶梳能够梳理纤维的长度。当夹板处于前部时，顶梳靠近分离夹口，其可分离的纤维较长。因此，在进行纺纱调整时，顶梳的进出间距也非常重要。24度时，顶梳与分离皮辊分离，0.15-0.2mm为宜。